El mantenimiento adecuado de las trituradoras de plástico es fundamental para la seguridad, la eficiencia y la durabilidad. Siga este protocolo de mantenimiento estructurado para

 minimizar el tiempo de inactividad y los costos de reparación:

1. Mantenimiento diario

Tarea

Procedimiento

Inspección visual

Verifique que no haya pernos flojos, grietas en la carcasa o protecciones de seguridad dañadas.

Limpieza de la tolva/cámara

Elimine los residuos de plástico con cepillos o pistolas de aire (evita el sobrecalentamiento).

Limpieza de la rejilla/criba

Desatasque los orificios; inspeccione el desgaste (si el orificio está agrandado más del 10 %, reemplácelo).

Verificación puntual de la lubricación

Compruebe los niveles de grasa en los cojinetes; escuche si hay ruidos de fricción durante el funcionamiento.

Control del polvo

Aspire el polvo de los motores, las rejillas de ventilación y los paneles eléctricos (evita incendios).

2. Mantenimiento semanal

Componente

Acción

Cuchillas

Inspeccione los bordes para detectar mellas o desgaste. Rote o invierta las cuchillas para distribuir el desgaste uniformemente.

Rodamientos

Reponga la grasa de alta temperatura (p. ej., complejo de litio). Compruebe la temperatura: una temperatura superior a 70 °C (158 °F) indica un fallo.

Correas/Cadenas

Ajuste la tensión; una desalineación superior a 1 mm/m provoca un desgaste prematuro.

Motor de accionamiento

Limpie las aletas de refrigeración; compruebe el consumo de amperaje (sobrecarga = 10 % o más por encima de la capacidad nominal).

Sistemas hidráulicos

Compruebe los niveles de fluido, las fugas y la integridad de las mangueras (si procede).

3. Mantenimiento mensual/trimestral

Tarea

Pasos clave

Afilado/sustitución de cuchillas

Afile cuando el radio del filo sea superior a 0,2 mm. Sustituya si las grietas o astilladuras tienen una profundidad superior a 3 mm. Apriete los tornillos según las especificaciones 

del fabricante (p. ej., 90-110 Nm).

Sustitución de rodamientos

Sustituya si la vibración supera los 4,5 mm/s RMS. Utilice rodamientos sellados con puertos de purga de aire para entornos con polvo.

Alineación del rotor

Verifique el balance del rotor (una desalineación >0,05 mm causa vibración). Compruebe la excentricidad del eje con un comparador.

Pruebas eléctricas

Apriete los terminales; pruebe los relés de sobrecarga, los contactores y las paradas de emergencia.

Reemplazo de la rejilla/criba

Reemplace la rejilla si los orificios están deformados o agrietados. Asegúrese de que el tamaño de los orificios coincida con el tamaño objetivo de las partículas de plástico.

4. Revisión anual

Desmonte completamente la trituradora.

Inspeccione o reemplace los sellos, bujes y placas de desgaste.

Reconstruya el conjunto del rotor (se requiere balanceo dinámico).

Rebobine o reemplace el motor si la resistencia de aislamiento es <1 MΩ.

Calibre los sensores (temperatura, vibración, sobrecarga).

5. Buenas prácticas críticas

La seguridad es lo primero

Siempre realice el bloqueo y etiquetado antes del mantenimiento.

Use guantes resistentes a cortes y protección ocular al manipular las cuchillas.

Control de la contaminación:

Utilice separadores magnéticos o detectores de metales para detener los residuos ferrosos.

Nunca procese PVC (libera ácido clorhídrico) ni materiales húmedos/orgánicos.

Cuidado de las cuchillas:

Guarde las cuchillas de repuesto recubiertas con aceite anticorrosivo.

Utilice discos de afilado de buena calidad para afilar las cuchillas.

Control de la humedad:

Instale respiraderos desecantes en las carcasas de los rodamientos.

Utilice aire comprimido (≤0,5 bar) para eliminar la humedad residual.

6. Solución de problemas comunes

Problema

Causa probable

Solución

Vibración excesiva

Rotor desequilibrado, tornillos flojos, rodamientos desgastados

Reequilibre el rotor; apriete todos los tornillos; reemplace los rodamientos.

Sobrecalentamiento del motor

Rejillas de ventilación obstruidas, caída de tensión, sobrecarga

Limpie los conductos de refrigeración; compruebe la estabilidad de la tensión; reduzca la velocidad de alimentación.

Atascamiento

Material demasiado grande, cuchillas desafiladas, tapones

Precorte los objetos grandes; afile las cuchillas; aplaste las botellas con los tapones puestos.

Tamaño de producción reducido

Mallas desgastadas, separación entre cuchillas demasiado pequeña

Reemplace las mallas; ajuste la separación entre cuchillas (0,3–0,5 mm para PET, 0,5–1 mm para tapas de PP).

Si no puede resolver los problemas, puede consultar con el equipo de ingenieros de Xinyi Machinery.

(Xinyi Machinery es un fabricante líder en China de todo tipo de trituradoras de plástico).

Recomendación final: Mantenga un registro de mantenimiento con fechas, piezas reemplazadas y observaciones.

Siga el programa de mantenimiento del fabricante, pero ajústelo según la composición de su material: las tapas y los plásticos reforzados aceleran el desgaste. ¡Colabore con el 

fabricante de su trituradora para obtener soluciones personalizadas!